參考來源：http://science.china.com.cn/2022-08/23/content_42079597.htm

        “騰籠換鳥”是西方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)工業(yè)化轉(zhuǎn)型中的重要政策,通過將現(xiàn)有傳統(tǒng)制造業(yè)(可能過時(shí)、不符合新時(shí)代需求)從目前產(chǎn)業(yè)基地轉(zhuǎn)移出去,把先進(jìn)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)移進(jìn)來,能夠達(dá)到經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的目的。

        從傳統(tǒng)的粘合、縫合技術(shù)升級(jí)到現(xiàn)代超聲波塑料焊接技術(shù)正是制造業(yè)中騰籠換鳥的典型例子。靈科超聲波致力于推廣中國(guó)超聲波塑焊技術(shù),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化塑料產(chǎn)品焊接技術(shù)研產(chǎn)與工藝推廣。

        超聲波焊接,它是通過將市電AC轉(zhuǎn)變成高頻高壓信號(hào),再通過換能器系統(tǒng)把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)加于塑料制品上,使塑料制品兩部分間產(chǎn)生高速摩擦,溫度上升。當(dāng)溫度達(dá)到制品本身熔點(diǎn)時(shí),制品接口迅速熔化,在一定壓力下冷卻定形,從而達(dá)到完美焊接。

        與過去技術(shù)相比,超聲波塑焊從質(zhì)的層面上升級(jí)工藝,不僅不需要任何添加劑或輔助品,焊接全過程只對(duì)被焊塑膠件加能;同時(shí)由超聲波產(chǎn)生高頻機(jī)械振動(dòng)遠(yuǎn)大于普通震動(dòng)摩擦,焊接更加緊密貼合,其氣密性與水密性都大幅增強(qiáng)。

為什么新的超聲波塑焊工藝產(chǎn)生同時(shí)舊的焊接技術(shù)必然淘汰?

         第一方面,新技術(shù)研產(chǎn)符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求,不僅生產(chǎn)過程更加環(huán)保,焊接過程幾乎無污染,同時(shí)保證焊接質(zhì)量,延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命,切實(shí)符合環(huán)保產(chǎn)品真實(shí)定義。

         第二方面,符合現(xiàn)代生產(chǎn)快速、高效訴求,從傳統(tǒng)人工焊接向設(shè)備自動(dòng)化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)智能制造生產(chǎn),安全性進(jìn)一步增強(qiáng),同時(shí)隨技術(shù)升級(jí)改進(jìn),生產(chǎn)成本有效降低,靈科超聲波針對(duì)差異化市場(chǎng)需求,按照不同主打方向發(fā)展靈高超聲波、靈科超聲波、聲峰超聲波三大品牌,不僅細(xì)分市場(chǎng),品牌效應(yīng)與市場(chǎng)形成有效信息溝通,進(jìn)一步擴(kuò)寬應(yīng)用領(lǐng)域,擴(kuò)寬縱向市場(chǎng)。

         超聲波塑焊技術(shù)不是焊接工藝的終點(diǎn),新時(shí)代下多種焊接技術(shù)共同發(fā)展,只有取彼之長(zhǎng)以補(bǔ)己之短,做好技術(shù)研發(fā)攻關(guān),堅(jiān)持創(chuàng)新為企業(yè)第一要義,齊頭并進(jìn),在各自領(lǐng)域綻放光彩。

        靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。