我們在進行超聲波焊接 作業(yè)時，經常由于操作不當而無法滿足制品使用需求，根據我們的維修經驗，產品不良主要集中在強度無法達到欲求標準；制品表面產生傷痕或裂痕；制品產生扭曲變形或白色狀（打白）；制品內部零件破壞；制品產生溢料或毛邊；制品熔接后，產生尺寸不穩(wěn)定六個方面。

找到問題，才能解決問題。只有準確判斷制品不合格原因，才能及時有效處理。

1、強度無法達到欲求標準

超聲波 焊接作業(yè)的強度絕不可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴于多項的配合，因此使用超聲波塑焊時，需要考慮材料的兼容性、塑料材質熔點差距、塑料材質的密度。

2、制品表面產生傷痕或裂痕

超聲波作業(yè)中會產生高熱能直接接觸塑料產品表面與振動傳導兩種情形，因此需要考慮功率輸出（段數）、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。

3、制品產生扭曲變形

制品產生扭曲變形的原因主要有體與欲熔接物，因角度或弧度無法相互吻合、產品肉厚薄(2mm 以內)且長度超出60mm以上、產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲 三種原因。

4、制品內部零件破壞

超聲波熔接后發(fā)生產品破壞的原因有：超聲波熔接機功率輸出太強；超聲波能量擴大器能量輸出太強；底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R 角；不正確的超聲波加工條件；塑料產品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線。

5、產品產生溢料或毛邊

超聲波熔接后產品發(fā)生溢料或毛邊的原因如下：超聲波功率太強；超聲波熔接時間太長。

空氣壓力（動態(tài)）太大；上模下壓力(靜態(tài) )太大；上模(HORN) 能量擴大比率太大；塑料制品導熔線太外側或太高或粗。

6、產品熔接后尺寸無法控制于公差內

在超聲波熔接作業(yè)中，產品無法控制于公差范圍，有下述原因：

機器穩(wěn)定性(能量轉換未增設安全系數；塑料產品變形量超出超聲波自然熔合范圍；治具定位或承受力不穩(wěn)定；超聲波上模能量擴大輸出不配合；熔接加工條件未增設安全系數。

更多的超聲波塑料焊接材料我們可以通過分析表進行初步了解，如果您有關超聲波熔接作業(yè)的更多問題，歡迎您進入靈科 超聲波官網http://www.haginopat.com/ 進行在線咨詢，我們將竭盡所能為您解惑。