常用的金屬線束由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)線，以及絕緣包扎材料組合而成。主要用于運(yùn)載設(shè)備的信號和電源的連接，在很多行業(yè)中廣泛使用，尤其是電子行業(yè)和汽配行業(yè)，這些行業(yè)對金屬線束的要求較高，如果線束質(zhì)量不良就會導(dǎo)致電器不能正常工作，設(shè)備損壞，甚至危害人員生命。

傳統(tǒng)的金屬線束焊接工藝有三種，分別是釬焊、壓焊、熔焊。

①釬焊

指的是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料為釬料，然后將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

②壓焊

指的是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，所以也稱固態(tài)焊接。常見壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

③熔焊

指的是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

超聲波焊接是屬于熔焊的一種，其原理是利用超聲波能量將金屬進(jìn)行焊接的技術(shù)，以深圳超聲波靈科超聲波旗下品牌靈高超聲波金屬焊接機(jī)焊接設(shè)備為例，其原理是利用高頻振動波傳遞到金屬表面，在加壓的情況下金屬焊接表面相互摩擦形成熔合。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)線與線焊接，銅線和鋁線均可；鋁線與銅端子或鋁端子焊接。

超聲波金屬焊接機(jī)的優(yōu)勢：

①焊接時間短，效率快；

②對焊接的金屬表面要求不高，電鍍或氧化都可焊接；

③焊接過程無需添加助焊劑、焊料及氣體；

④設(shè)備環(huán)保耗能低，焊接溫度無需到達(dá)金屬材料熔點(diǎn)就可實(shí)現(xiàn)焊接，減少熱量對金屬材料的影響；

⑤設(shè)備操作較為安全。

深圳超聲波靈高超聲波金屬焊接機(jī)的應(yīng)用范圍：

電芯、動力電源結(jié)構(gòu)件、軟連接、IGBT、電池PACK、電子電路連接器、汽車線束加工、線端成結(jié)、導(dǎo)線連接、汽車連接器線束加工、高壓連接線焊接等。

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